Automazione completa: ridurre i costi migliorando la produttività
La macchina è dotata di un sistema di piegatura completamente automatico che non richiede alcun intervento manuale durante il processo di piegatura. Dal caricamento dei tubi e dalla piegatura alla produzione dei pezzi finiti, funziona come un flusso di lavoro integrato e intelligente. Ciò elimina una parte significativa del lavoro manuale, riducendo i costi di reclutamento, formazione e gestione, eliminando al contempo gli errori dimensionali che la movimentazione manuale può introdurre. Il tempo di lavorazione di un pezzo singolo è significativamente più breve, rendendo la macchina particolarmente efficace negli ambienti di produzione in batch, aiutando i produttori ad aumentare la capacità di produzione e a rispondere più rapidamente alla domanda di ordini.
Design compatto con compatibilità per geometrie complesse
Le teste di piegatura sono disposte secondo un layout compatto che riduce al minimo l'ingombro a terra pur mantenendo la stabilità strutturale, adattandosi ad un'ampia gamma di configurazioni di officina. Altrettanto importante, l'accurata progettazione meccanica conferisce alla macchina un'elevata compatibilità di processo: gestisce senza difficoltà profili multi-curvatura e geometrie di tubi non standard. Sia che venga applicata a componenti automobilistici, tubazioni per macchinari di ingegneria o tubazioni HVAC, la macchina raggiunge risultati di formatura costanti e accurati, andando oltre i limiti della singola geometria di molte curvatubi convenzionali.
Specifiche principali a supporto di precisione ed efficienza
Il sistema di controllo della macchina è costruito attorno a un PLC Siemens abbinato a una tecnologia di servoazionamento completa, creando un'architettura di controllo ad alta precisione e ad alta risposta. Il sistema di servoazionamento garantisce un movimento di piegatura accurato e ripetibile, con una precisione di posizionamento ripetibile che supera i tipici parametri di riferimento del settore, mantenendo efficacemente la coerenza dimensionale e riducendo il tasso di scarto. L'efficiente design della trasmissione di potenza consente inoltre tempi di ciclo più rapidi, migliorando la produttività e riducendo al tempo stesso il consumo di energia per parte, offrendo sia produttività che economia operativa.
Prestazioni costanti in più settori
Costruita su componenti principali di alta qualità e su una piattaforma tecnica matura, la macchina mantiene prestazioni stabili attraverso una produzione estesa ad alta intensità, riducendo significativamente i costi di manutenzione e il rischio di tempi di fermo macchina non pianificati. Soddisfa i requisiti di lavorazione di tubi in una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio e rame, e varie specifiche, soddisfacendo le esigenze della produzione automobilistica, aerospaziale, di macchinari di ingegneria, di produzione di mobili ed elettrodomestici, nonché dei settori HVAC e della refrigerazione. Questa ampia applicabilità consente ai produttori di implementare un'unica soluzione flessibile su diverse linee di prodotti.