Questa linea automatizzata di lavorazione dei tubi gestisce l'intera sequenza di produzione end-to-end per tubi nella gamma di lunghezze da 1.000 a 5.000 mm, integrando caricamento automatico, sbavatura, smussatura, formatura delle estremità, assemblaggio di dadi e ispezione dimensionale in un flusso di lavoro continuo e unificato.
Caricamento automatico: I tubi vengono inseriti automaticamente nella linea da una stazione di rifornimento, eliminando la necessità di posizionamento manuale all'inizio della sequenza e mantenendo un ritmo di alimentazione costante e costante nei processi a valle.
Sbavatura e smussatura : All'ingresso, entrambe le estremità di ciascun tubo vengono sbavate e smussate per rimuovere gli spigoli vivi e preparare le estremità del tubo per la formatura e l'assemblaggio. Le estremità pulite e correttamente smussate sono fondamentali per una tenuta affidabile e prestazioni di connessione nell'assieme finito.
Formazione delle estremità: entrambe le estremità contemporaneamente: La linea esegue la formatura delle estremità su entrambe le estremità del tubo contemporaneamente, dimezzando il tempo ciclo rispetto alla lavorazione sequenziale single-end. Le operazioni di formatura vengono eseguite secondo la geometria specificata, con tutte le regolazioni di posizionamento e profondità servoassistite per un'elevata precisione dimensionale e ripetibilità.
Assemblaggio automatico del dado: Dopo la formatura, una stazione di assemblaggio dado integrata installa automaticamente il dado specificato su ciascuna estremità del tubo. L'automazione di questo passaggio elimina un'operazione manuale di sottoassemblaggio che richiede molta manodopera e una fonte comune di incoerenza di posizionamento.
Controllo dimensionale: Ogni parte finita viene misurata automaticamente in termini di dimensioni chiave, tra cui la geometria dell'estremità, la lunghezza complessiva del tubo e la posizione di assemblaggio del dado, prima di lasciare la linea. Le parti che non rientrano nei limiti di tolleranza vengono identificate e separate, impedendo al prodotto non conforme di raggiungere l'assemblaggio a valle e riducendo i costi complessivi di rilavorazione.
Commutazione basata su ricette: Tutti i parametri di processo, inclusi diametro del tubo, lunghezza, geometria di formatura e tipo di dado, vengono memorizzati come ricette di produzione denominate. Il passaggio da un codice all'altro richiede solo la selezione della ricetta; la macchina regola automaticamente tutti gli assi e le impostazioni rilevanti, mantenendo brevi i tempi di cambio formato e riducendo il rischio di errori di impostazione.
Archiviazione e tracciabilità dei dati: I dati di elaborazione per ogni parte o lotto di produzione sono registrati e recuperabili, supportando i requisiti di tracciabilità della qualità comuni nelle catene di fornitura automobilistiche e regolamentate.
Elevata automazione con servoprecisione: Tutte le funzioni di posizionamento e regolazione lungo la linea sono servoazionate, garantendo una precisione costante durante cicli di produzione lunghi e ininterrotti. La combinazione dell'elaborazione simultanea dual-end e dell'automazione completa garantisce un rendimento elevato con un coinvolgimento minimo dell'operatore oltre alla configurazione e al monitoraggio iniziali.
