Questa linea automatizzata e flessibile è progettata per parti di tubi che richiedono operazioni diverse a ciascuna estremità: integra carico automatico, formatura della prima estremità, piegatura del tubo, formatura della seconda estremità e scarico in una sequenza di produzione continua e completamente automatizzata.
Lavorazione finale differenziata: A differenza delle linee di produzione simmetriche, questo sistema è configurato per eseguire operazioni distinte alle estremità sinistra e destra di ciascun tubo all'interno di un singolo passaggio di produzione. Ciò lo rende particolarmente adatto ai componenti in cui ciascuna estremità svolge una diversa funzione di connessione o di tenuta, richiedendo una geometria di formatura diversa per lato: un requisito comune nelle linee dei freni, nelle linee del carburante e nei tubi del circuito idraulico.
Input manuale minimo: L'unico passaggio manuale dell'intero processo è il caricamento iniziale del tubo. Una volta posizionato, il pezzo viene sottoposto automaticamente a tutte le successive operazioni di formatura, piegatura e scarico. Questo approccio preserva la flessibilità nell'accettare tubi di dimensioni variabili o irregolari, mantenendo al minimo il coinvolgimento della manodopera durante tutto il ciclo produttivo.
Trasferimento da una stazione all'altra del braccio robotico: Poiché i tubi lavorati da questa linea sono spesso di forma irregolare o hanno profili che non si adattano ai trasportatori standard o agli scivoli a gravità, un braccio robotizzato gestisce il trasferimento tra le stazioni. Il braccio robotico si adatta alla geometria di ciascun tubo, garantendo un posizionamento sicuro e ripetibile in ogni stazione di lavoro senza segnare o deformare la superficie del pezzo.
Stazione di piegatura integrata: Oltre alla formatura su entrambe le estremità, la linea comprende una stazione di piegatura del tubo che modella il corpo del tubo secondo il profilo tridimensionale richiesto. Ciò consente di completare parti complesse multi-operazione in un unico passaggio, eliminando la necessità di instradare il lavoro tra macchine di formatura e piegatura separate.
Commutazione basata su ricette: Tutti i parametri di processo vengono memorizzati come ricette con nome. Il passaggio a un codice articolo diverso richiede solo la selezione della ricetta, dopodiché il sistema riconfigura automaticamente tutti gli assi e le impostazioni di processo. Ciò riduce al minimo i tempi di inattività del cambio formato e riduce il rischio di errori umani durante la configurazione.
Capacità operativa autonoma: Sebbene la linea sia progettata per integrarsi in ambienti produttivi più ampi, è anche in grado di funzionare come macchina autonoma. Ciò offre ai produttori la flessibilità di implementarlo in modo indipendente quando i volumi di produzione o i requisiti del flusso di lavoro non giustificano ancora l’integrazione completa della linea e di espanderlo successivamente secondo necessità.
Bassa dipendenza dal lavoro: Con l'intervento manuale limitato alla fase di caricamento iniziale, la linea funziona con un ingombro molto ridotto da parte dell'operatore. Ciò riduce il costo unitario della manodopera ed elimina la variabilità che la gestione manuale nelle fasi intermedie introdurrebbe altrimenti nel processo.
